Распределительная тарелка

Распределительная тарелка с паровым подъемом (VLT) обеспечивает равномерное распределение жидкости и газа по всей площади поперечного сечения слоя катализатора.

Тарелка имеет беспрецедентное количество капельных отверстий, обеспечивающих равномерное увлажнение расположенного ниже катализатора.

Нашатарелка盒VLTпредставляетсобойсамонесущий блок, который устраняет необходимость применения опорных балок и уменьшает деформацию тарелки. Отсутствие опорных балок также позволяет увеличить загрузку катализатора и, соответственно, повысить эффективность.

Монтаж

В основе конструкции распределительной тарелки VLT лежит модульный принцип, причем модули могут быть оптимизированы и приспособлены к любому реактору. Модули имеют монтажную маркировку для облегчения сборки и монтажа.

Тарелка VLT оборудована разработанными нашей компанией быстроразъемными креплениями Quick-Release™ для осуществления быстрого монтажа, демонтажа и облегчения доступа через люки. Кроме того, количество болтовых соединений сведено к минимуму с целью устранения проблемы заедания и сокращения общего времени монтажа.

Место установки распределительной тарелки с паровым подъемом (VLT)	Место установки распределительной тарелки с паровым подъемом (VLT) и ловушки для примесей

Способность к улавливанию примесей

Наша распределительная тарелка VLT обладает способностью к удержанию большого количества примесей и частиц без ущерба для прохода газа и жидкости и их распределения на расположенный ниже слой катализатора.

В случаях, когда ожидается, что количество загрязнений и частиц во время цикла превысит способность VLT к улавливанию примесей, мы рекомендуем установить нашу ловушку для примесей жидкой фазы (link to Scale Catcher page).

Чувствительность

Наш блок VLT демонстрирует самую низкую чувствительность к изменениям условий технологического процесса. Показатели стабильности распределительных тарелок различных типов указаны здесь:

Контроль качества

Сборка всех тарелок производится в цехах нашей компании, что гарантирует получение вами высококачественных продуктов.
Испытания на герметичность могут быть проведены в наших цехах по соответствующему запросу.

Наглядные примеры

A: Контроль радиального распределения температуры

В трёхслойном каталитическом реакторе для переработки тяжелого газойля использовалась следующая схема распределения объема катализатора:

• 10 % в первом слое
• 50%вовторомслое
• 40 % в третьем слое

Было очевидно наличие радиального распределения температуры в реакторе, как показано ниже:

Секции закалки не могли контролировать распределение температуры в расположенном над ними слое катализатора. Поэтому распределение распространилось далее и возросло по всей высоте реактора. Для повышения эффективности использования катализатора и улучшения эксплуатационных показателей установки в реакторе были установлены новые внутриреакторные устройства Топсе.

Как показано на рисунке ниже, радиальные профили температуры каждого слоя катализатора были равномерными после установки наших внутриреакторных устройств. Это говорит о том, что эффективность использования является постоянной по всей высоте реактора. Оптимизированное распределение позволило нашему заказчику использовать полный потенциал своих катализаторов.

B: Понижение средневзвешенной температуры слоя катализатора в реакторе

После установки наших внутриреакторных устройств средневзвешенная температура слоя в реакторе установки гидроочистки была снижена более чем на 15 °С, что соответствует увеличению продолжительности цикла работы катализатора примерно на 6 месяцев. См. далее. Тип катализатора и условия технологического процесса были теми же, как и во время эксплуатации с первоначальными внутриреакторными устройствами.