高的植物可用性转换，碳和能源效率

对甲醇的需求正促使生产商寻求只有大型工厂才能提供的更高产量和规模经济。因此，1万吨/天的甲醇工厂布局可能很快就会成为大规模生产的新行业基准。

topsoi设计的甲醇生产工厂将先进的合成气生产和合成气制甲醇工艺与高活性甲醇生产催化剂和综合服务相结合。它们是专门为帮助您最大化收益和降低成本而设计的。

下面的甲醇工艺描述解释了我们的每个甲醇生产工艺。所有这些工艺都是定制的，以满足您个人甲醇项目的要求。

Syncor Methanol™

我们的同步甲醇™技术是Mega甲醇植物的理想选择是最具成本效益的甲醇溶液。

SynCOR™依赖于我们的全自动SynCOR™合成气发生器，它以独特的低蒸汽碳比处理氧气重整。

添加超高效的甲醇合成，您可以获得高可用性，低环境影响和岩石底部资本和运营费用。事实上，Syncor Methanol™提供了市场上任何可比技术的最低总体拥有成本。

SynCOR甲醇™工艺技术可容纳低至500 MTPD和高至10,000 MTPD的单列能力。

SynCOR甲醇™装置的主要好处包括:

• 具有成本效益的
• 启用千兆能力
• 规模经济优势
• 节能
• 轻松可靠的自动化操作
• 保证和平
• 较低的公司₂足迹
• 甲醇催化剂成本低
• 低水的消耗
• 低排放
• 长跑时间

要了解有关Syncor™可以为您的业务做些什么的更多信息，请观看“Syncor™ - 加强您的业务”视频

看到一个图表SynCOR甲醇™工艺

两步甲醇植物

Topsoe的两步工厂专为中至大容量厂，最佳范围为1000-5500 MTPD，并将我们的高效，可靠的侧向管式SMR设计与氧气自热改装相结合。

我们的两步甲醇设计是它们的最具成本效益的设计，并提供了几种经过验证的好处，包括：

• 具有成本效益的
• 节能
• 易于可靠的操作
• 小伙套₂足迹
• 长跑时间

看到一个图表Topsoe两步甲醇过程

一步甲醇工厂

我们的一步甲醇方法适用于中小型植物容量和/或具有高CO的原料₂内容。该工厂的布局完全依赖于我们的侧燃重整设计，以产生富氢合成气。

Topsoe的一步制甲醇厂的最佳产能范围为500-2,500 MTPD，具有以下优点:

• 操作灵活性
• 高植物可用性
• 降低计划外停机的风险
• 长跑时间
• 易于可靠的操作

看到一个图表Topsoe的一步法

小范围内

一些工厂需要生产非常少量的甲醇。为了满足这一需求，我们开发了一种从1,000 MTPD到100 MTPD的解决方案。

我们的小型产品是一个全模块化的工厂，它是一种使用Compact HTCR对流重整器而不是传统的管状重整器的一步过程。

Topsoe的小规模甲醇技术提供了一系列好处，包括:

• 能力下降到100 MTPD
• 模块化设计，缩短了从决策到首次生产的时间
• 模块化设计的卡车运输，实现远程现场操作
• 鲁棒性过程
• 满足按需要求