设备
使最优性能可能的
对流转化炉HTCR
氢气需求在上升
全世界对氢的需求都在上升。炼油厂操作需要:
- 有效地处理广泛变化的原料和油馏分
- 不断保持利润空间，提高效率
- 受益于新的工艺和技术
- 遵守越来越严格的环境法规
Haldor TOPSOE对流转换器(HTCR)技术是一种紧凑、高效的热交换转换器，为炼油厂运营商提供了一种简单、廉价的方式，通过以下方式满足日益增长的氢气需求:
- 快速、低中断的新增重整能力
- 与现有的重整装置并行安装外接单元
HTCR是满足5000 - 50000 Nm氢气需求的节能理想选择3./小时的范围内。
Haldor TOPSOE™对流转炉(HTCR)技术自1997年以来已广泛应用于工业。
HTCR技术
HTCR工艺通常使用天然气、液化石油气、石脑油或炼油厂废气作为原料。这将按照以下步骤进行处理:
- 原料脱硫
- 在绝热反应器中进行预改造
- 一个或两个HTCR反应器的对流重整
- 高温换挡转换
- 变压吸附净化
HTCR反应器吸收燃烧器释放到过程中的80%的热量。相比之下，传统的具有辐射传热的燃烧管式重整炉约为50%。
HTCR燃烧器的主要燃料是PSA废气。与传统工艺相比，HTCR工艺在任何给定效果下消耗的碳氢化合物减少了20%。更高的能源效率也相应减少了CO2排放。
不会影响蒸汽平衡
HTCR工艺的高能效意味着大部分的热输入被用于将原料转化为氢，而不是产生蒸汽。
没有蒸汽输出意味着您可以保持整体蒸汽平衡，避免蒸汽处理或重复使用的额外成本。
紧凑，简单，可扩展
紧凑的对流
HTCR单元的紧凑设计也意味着它们占用的空间非常小。利用对流原理充分利用转化反应的热输入，意味着该转化炉比传统的箱式转化炉(SMR)少占30%的面积。
这意味着你可以很容易地将HTCR反应堆插入任何可用的炼油厂空间。
模块化、低成本安装
HTCR的大部分安装都是现场预组装、预测试的模块化单元，安装在滑道上，便于快速、方便地安装。这使您的现场建设成本降至最低。
模块化配置也意味着安装HTCR装置是快速和容易的，对其他操作的干扰最小。
安装通常可在三个月内完成。对于撬装式HTCR机组，安装工作通常只占总成本的15-20%，而传统蒸汽转化炉所需的现场工作通常达30-35%。
更少的麻烦，更少的风险，更少的干扰
HTCR安装是一种有效的方法，可以降低拥有成本，降低扩大氢气容量的风险，并具有协调、单一来源供应的额外好处。
这是一种简单、可靠的技术，以可靠性而闻名，您通常可以依赖它在99%以上的时间内处于在线状态。
而且它易于安装、上线和操作——你可以更快地提高收入。
能耗低，排放少
HTCR工艺大致为。比传统SMR制氢工艺(原料和燃料)节能5-10%。
典型进料和燃料消耗为3.4 Gcal/1000 Nm3.氢气(362 BTU/SCF)，这大大节省了运营成本，并减少了CO2排放。根据工艺布局的不同，能耗可以进一步降低到3.3 Gcal/1000 Nm3.氢(351 BTU/SCF)。
低人力需求-如果需要自动化
该过程易于操作，只需要最低限度的监督和维护。您可以将HTCR技术安装在简单的、无装饰的工厂中，或作为先进的、半自动化或全自动装置的一部分。
HTCR氢装置设计为全自动操作作为标准，当您准备好时即可使用。
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HTCR反应堆是如何工作的
HTCR反应器由一个垂直的、内衬耐火材料的容器组成，容器内部有一束卡口管。每根管被另一根管包围，该管引导热烟道气绕过含有原料的管束。使用专有的TOPSOE™烟气控制系统，您可以快速轻松地调整热量水平。
在垂直部分下面是一个水平燃烧室，包含燃烧器。热量通过对流传递给原料，从而更有效地利用热输入，降低燃料消耗和无蒸汽输出。
