对流改革者HTCR
在上升氢需求
氢的需求是在上升 - 全球。炼油业务需要：
- 与广泛不同的原料和油馏分有效地处理
- 不断保持利润空间，提高效率
- 来自新工艺和新技术中受益
- 遵守日益严格的环境法规
托普索对流重整装置™（HTCR）技术是一种紧凑的，高效率的热交换重整提供炼制业用简单，廉价的方式来满足对氢气的需求不断增长：
- 快速，低干扰增加新的改性能力
- 在平行于现有的重整安装安装附加装置
HTCR为在5,000至50,000 Nm的氢需求的能量高效理想的选择3/小时范围内。
Haldor Topsoe对流转化炉(HTCR)技术自1997年开始在工业上得到广泛应用。
HTCR技术
在HTCR过程通常使用天然气，LPG，石脑油或炼油厂尾气作为原料。这在下面的步骤进行处理：
- 原料的脱硫
- 预重整在绝热反应器
- 对流在一个或两个HTCR反应器重整
- 高温变换转换
- 通过变压吸附纯化
一个反应器HTCR关于吸收由燃烧器释放到过程中的热量的80％。与此相比，约50％在传统的燃烧管式重整器设有辐射热传递。
HTCR燃烧器的主要燃料是PSA废气。与传统工艺相比，HTCR工艺要少消耗20%的碳氢化合物。提高能源效率也能相应减少CO .2排放。
不影响蒸汽平衡
HTCR过程的高能效意味着大部分的热输入被用于将原料转化为氢气，而不是产生蒸汽。
没有蒸汽出口意味着你可以保持你的整体蒸汽平衡完整，避免额外的成本蒸汽处置或再利用。
结构紧凑，操作简单，可扩展的
紧凑的对流
的HTCR台紧凑的设计也意味着它们占用很少的空间。使用对流原理充分利用用于重整反应装置中的热输入的重整器占用30％更小的面积比常规的氢单元设有一箱式重整器（SMR）。
这意味着你可以很容易地插槽中的HTCR反应器到几乎所有炼油厂的空间你可能有可用。
模块化，低成本安装
大部分HTCR的安装都是在现场进行预组装、预测试的模块，安装在滑板上，以便快速、方便地安装。这将使您的现场建设成本降到最低。
模块化配置也意味着安装一个HTCR工厂是快速和容易的，最小的干扰您的其他操作。
安装通常可以在短短三个月内完成。对于撬装HTCR单元，安装工作通常仅占总成本的15-20％，而对于传统的蒸汽重整器所需的现场工作往往达30-35％。
少些麻烦，风险更小，减少混乱
一个HTCR安装到derisk所有权的低成本扩张的氢能力，协调，单一来源供应的额外利益的有效途径。
这是一种简单、可靠、久经考验的技术，以可靠性而闻名，在99%的时间里你都可以依靠它运行。
而且它易于安装、上线和操作——你可以更快地增加收入。
能耗低，排放少
该HTCR过程约。比传统的基于SMR工艺氢5-10％更节能（进料和燃料）。
典型的进料和燃料消耗为3.4千卡/1000纳米3氢(362 BTU/SCF)，大大节省了运行成本，并减少了CO2排放。取决于工艺布局，能耗可降低仍然进一步朝向3.3兆千卡/千牛顿米3氢（351 BTU / SCF）。
低人力需求-自动化如果需要
该过程易于操作，只需要最低限度的监督和维护。您可以将HTCR技术安装在简单、简单的工厂，或作为先进的、半自动或全自动安装的一部分。
HTCR氢装置是专为全自动化操作作为标准配置，使用，当你已经准备好了。
|
HTCR反应堆是如何工作的
在HTCR反应器由垂直，耐火材料衬里的容器里面刺刀管束的。每个管被另一个管子引导围绕含有原料管束热烟道气体包围。您可以快速，方便地调节使用专有托普索烟气控制系统的热量水平。
下面的垂直截面是含有燃烧器的水平燃烧室。热量通过对流传递到原料，导致更有效地利用的热输入，更低的燃料消耗和无蒸汽出口。
/SW.jpg "Sandra Winter-Madsen")
