Syncor™ - 自动改革器（ATR）

以低蒸汽到碳比自动改革

大多数世界的合成气产种植厂应用蒸汽甲烷重整，具体类型的重整技术取决于应用和操作条件。Topsoe提供了几种类型的改革技术，并有数十年的经验，确保为每个项目选择最佳设计。

Topsoe's同步™自动改革技术（以前称为ATR）通常是今天许多世界规模项目中的首选技术，因为它增强规模经济通过最大化单线容量，同时显着降低资本和运营成本。Topsoe的Syncor™过程不仅提供了市场的最低拥有成本但也得到了70年的支持经过验证的可靠性和安全，操作连续。

健全的投资

观看我们的视频，探索Syncor™的应用和优点过程。

主要福利

• 高单线容量
• 规模经济
• OPEX储蓄
• 降低排放量
• 超过99％的可用性
• 易于安全的操作

与A.syncor™解决方案，实现高转化一步改革。Topsoe的其他好处syncor™过程包括较小的足迹因此，由于蒸汽 - 碳（S / C）比率显着降低，降低了资本成本，以及较低的运营成本。syncor™植物在一个植物运行S / C比率低至0.6。低S / C比率和高重整温度也能实现更大的单次火车能力并产生具有非常低的甲烷含量，低h的合成气₂/ CO比率和高CO / CO₂比率。产生的合成气非常适合于氨，甲醇和液体（GTL）植物中的应用，以及Tigas™汽油植物和合成气枢纽。更高的CO / CO的特殊好处₂合成气中的比率是减少甲醇合成部分的尺寸，降低资本成本。氨植物的特殊益处是降低的蒸汽吞吐量，这显着降低了设备和管道的尺寸，在缩放时将其保持在标准尺寸和降低的支柱内。

指某东西的用途syncor™技术是有利的，因为进料气体的燃烧为改造反应产生热量，消除了供应或耗散热能的需求。与A.syncor™自动重整器，管状重整不是必需的 - 相反，预先改造的天然气直接与氧气一起直接发送到自热重整器。经过消除对管状重整的需求，可以显着降低蒸汽加法，提高了能量效率。

自动重整条件通常比在高S / C比率运行的常规氧气二级重整器的重整条件更具挑战性，这需要非常稳健的硬件和催化剂。Topsoe的最先进的设备包括一个工艺燃烧器提供安全操作，长寿命，居中的火焰，无烟灰燃烧和均匀的混合。我们的耐火衬里是多层的，以确保安全性和可靠性以及压力壳上的低表面温度。我们的目标瓷砖提供高耐磨性并充当坚固的顶层。最后但并非最不重要的是，我们的自动改革器催化剂提供了长的寿命，低压降和高活动以及其他独特的属性，确保了最佳性能和效率syncor™单元。